โครงโลหะแผ่นตัดด้วยเลเซอร์ 0.01mm Tolerence Blanking Link

รายละเอียดสินค้า

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สแตนเลส ODM OEM การผลิตเครื่องจักรกลแผ่นโลหะแผ่น

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่น

1 ลิงค์ว่าง

ประการแรก ในกรณีปกติ การตัดช่องว่างหมายถึงการแยกวัสดุโลหะแผ่นผ่านการเจาะรูของแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้การแยกแผ่นโลหะได้สำเร็จลิงก์นี้มักใช้กับรูปร่างการประมวลผลแบบสัมพัทธ์การเชื่อมโยงการประมวลผลชิ้นส่วนที่ค่อนข้างง่าย เพื่อให้ได้ระดับความแม่นยำที่สูงขึ้นในการประมวลผลรูปร่าง ในขณะที่ลดการสูญเสียวัสดุในระดับที่มากขึ้น

ในลิงค์นี้ ควรควบคุมรูปร่างของชิ้นส่วนโลหะแผ่นเปล่าก่อนในพื้นที่มุมของรูด้านนอกและด้านในของช่องว่างและการตัด ควรตั้งค่าส่วนโค้งให้เกินมุมเพื่อหลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคมและลดความเสี่ยงในการติดตามผลปัญหาการแตกร้าวของแม่พิมพ์ที่เกิดจากกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมส่งผลกระทบต่อการก่อสร้างโลหะแผ่นในภายหลังจากนั้น การเจาะและค่าเล็กน้อยควรได้รับการปรับให้เหมาะสมภายใต้สถานการณ์ปกติ เมื่อเจาะชิ้นส่วนโลหะแผ่น หากขนาดเจาะของชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีขนาดเล็ก ก็จะลดภาระของเครื่องเจาะลงได้อย่างมาก แต่ถ้ามีขนาดเล็กเกินไป จะทำให้เคลื่อนย้ายแม่พิมพ์ได้ง่ายจู่ๆ ข้อมูลแรงดันก็แย่ลงไปอีก ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของแม่พิมพ์จริงตัวอย่างเช่น ในลิงก์นี้ ควรตั้งค่าการเจาะชิ้นส่วนโลหะแผ่นตามเป้าหมายการรับน้ำหนักที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนโลหะแผ่นในสถานะพื้นฐาน ความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางรูควรมากกว่าสองเท่าของระยะห่างของรูและมากกว่า 3.00 มม.ต่อมาควรหลีกเลี่ยงการตั้งค่าคานเท้าแขนและร่องบนส่วนที่ว่างเปล่าในลิงค์การใช้งานจริงให้แคบหรือยาวเกินไป เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของขอบดายในขณะที่ควบคุมความกว้างของรอยบากเท้าแขนให้มากกว่าสองร้อย ความหนาของแผ่นโลหะ

2 ลิงค์ดัด

การเชื่อมโยงดัดมักจะหมายถึงการป้องกันและรักษาวัสดุโลหะแผ่นบนอุปกรณ์ดัด และการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของวัสดุโลหะแผ่นเกิดขึ้นจากแรงกดของแม่พิมพ์บนหรือแม่พิมพ์ล่าง และพลาสติกเกิดขึ้นตามแผนการออกแบบจริง หลังจากเกิดการเสียรูปยืดหยุ่นกระบวนการเปลี่ยนรูป

ในขั้นตอนการสมัครของลิงค์นี้ ควรเลือกชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อกำหนดขนาดตามความต้องการในการออกแบบจริง และควรพิจารณาการดัดตามจริงตามความหนาของวัสดุโลหะแผ่นจากประสบการณ์การดัดที่แท้จริง การเสียรูปเฉพาะที่มักจะเกิดขึ้นในจุดเชื่อม ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพลักษณะที่ปรากฏและการใช้งานจริงของชิ้นส่วนโลหะแผ่นดังนั้นในลิงค์การทำงานจริงจึงจำเป็นต้องดำเนินการตามขั้นตอนของลิงค์ดัดผู้ปฏิบัติงานควรปรับให้เหมาะสมตามสถานการณ์จริงล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการเสียรูปในภายหลังในเวลาเดียวกัน เมื่อชิ้นส่วนจำเป็นต้องดำเนินการดัดหลายครั้ง ควรทำการประเมินอย่างครอบคลุมในระหว่างการดัดทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการดัดก่อนหน้าจากผลกระทบต่อกระบวนการดัดที่ตามมา เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการออกแบบแผ่นโลหะทองที่คาดหวัง

3 ข้อต่อดันโลดโผน

กระบวนการโลดโผนของชิ้นส่วนโลหะแผ่นหมายความว่าวัสดุโลหะแผ่นจะเสียรูปด้วยแรงกดเพื่อจับคู่เข้าด้วยกันกระบวนการนี้มักใช้ในการขันสกรู โลดโผน ฯลฯ ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการโลดโผน น็อตมักจะกลมและมีเฟืองนูนและรอยบากลวดดังนั้น กระบวนการโลดโผนสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นไม่เพียงแต่ปรับคุณภาพของกระบวนการผลิตน๊อตดั้งเดิมให้เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงงานเชื่อมอีกด้วย

หากคุณต้องการแผนการออกแบบที่ดีขึ้น ก่อนอื่น คุณสามารถเลือกข้อกำหนดต่างๆ ของแม่พิมพ์ตามความสูงของสลักเกลียวต่างๆ ในกระบวนการโลดโผนจริง และปรับการปล่อยแรงดันของอุปกรณ์โลดโผนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของน็อต กดขณะหลีกเลี่ยง มีปัญหาชิ้นส่วนที่เป็นเศษประการที่สอง ในการตั้งค่าโครงสร้างโลดโผนแรงดัน สามารถเลือกขนาดโลหะแผ่นที่เหมาะสมได้ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการตอกย้ำแรงดันในขณะที่หลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนโลหะแผ่นออกมาจากข้อต่อการกด

4 ลิงค์เชื่อม

การเชื่อมเป็นวิธีสำคัญวิธีหนึ่งในการเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของโครงสร้างในการเชื่อมโยงการทำงานที่เย็นของกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นทั้งหมดดังนั้น ลิงค์นี้มักจะถูกวางไว้ในพื้นหลังที่มีอุณหภูมิสูงสำหรับการทำงานในปัจจุบัน วิธีการเชื่อมทั่วไปส่วนใหญ่ดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กอาร์กอน การเชื่อมจุดสัมผัส และวิธีการอื่นๆ

ดังนั้น ในกระบวนการเชื่อมจริง ควรเลือกวิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันตามคุณสมบัติของชิ้นส่วนโลหะแผ่นต่างๆ ในระดับมาก เพื่อให้แน่ใจว่าลดการเสียรูปในการเชื่อมและปรับปรุงประสิทธิภาพที่แท้จริงของการเชื่อมตัวอย่างเช่น ในกระบวนการเชื่อมจริง ก่อนอื่น จำเป็นต้องกำหนดการควบคุมการเชื่อมที่เพียงพอทางด้านซ้าย และประการที่สอง จำเป็นต้องควบคุมความยาวของส่วนเชื่อมให้แม่นยำยิ่งขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการผิดรูปของโลหะแผ่นในขณะที่ปรับโหลดของ จุดเชื่อม