โครงโลหะแผ่นหนา 10 มม. Anodized Stamping ANSI สำหรับ Electronic

รายละเอียดสินค้า

ODM OEM แผ่นโลหะกรอบสีดำสีแดงสีน้ำเงิน Anodized ปั๊มชิ้นส่วนสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ขั้นตอนและเครื่องมือในการแปรรูปโลหะแผ่น

จริงๆ แล้วการแปรรูปโลหะแผ่นหมายถึงฮาร์ดแวร์แผ่นบางในแง่ของคนธรรมดา จริงๆ แล้ว ฮาร์ดแวร์แบบแผ่นบางหมายถึงชิ้นส่วนที่สามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมได้โดยการดัด การยืด และกระบวนการอื่นๆ และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพหลักจะไม่สูญหายไปอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการประมวลผลในความเป็นจริง อาจกล่าวได้ว่าความหนาเป็นส่วนที่ไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ และความหนายังคงเท่าเดิมในระหว่างกระบวนการแปรรูปทั้งหมดต่อไป ผมจะแนะนำขั้นตอนของการแปรรูปโลหะแผ่นและเครื่องมือที่ใช้

อันที่จริงการแปรรูปโลหะแผ่นสามารถเรียกได้ว่าการแปรรูปโลหะโดยทั่วไปตัวอย่างการใช้งานเฉพาะส่วนใหญ่หมายถึง: การใช้แผ่นโลหะเพื่อทำเครื่องใช้บางอย่างที่ใช้กันทั่วไปในชีวิตประจำวัน เช่น แผ่นโลหะ ถังเหล็ก กระป๋องน้ำมัน ฯลฯ ขั้นตอนแรกในการแปรรูปโลหะแผ่น กระบวนการคือ การใช้แผ่นบาง , โลดโผน, ดัด, เชื่อม, ดัดและขึ้นรูปอย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของแผ่นงาน ขนาดเฉพาะของแผ่นงานก็แตกต่างกันด้วย

งานโลหะแผ่น: ขั้นตอนแรกคือการทำแผนโดยรวมสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่น → ขั้นตอนที่สองคือการวาดภาพตามข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะของชิ้นงานโลหะแผ่น → ขั้นตอนที่สามคือการต่อยชิ้นงานโลหะแผ่น → ขั้นตอนที่สี่คือการต่อยชิ้นงานโลหะแผ่น → ขั้นตอนที่ห้าคือการตอกชิ้นงานโลหะแผ่น → ขั้นตอนที่หกคือการตอกชิ้นงานโลหะแผ่น → ขั้นตอนที่หกคือการต่อยชิ้นงานโลหะแผ่น → ขั้นตอนที่เจ็ดคือการเจาะพื้นผิว การประมวลผลบนชิ้นงานโลหะแผ่น → ที่เจ็ด ขั้นตอนคือการประมวลผลพื้นผิวบนชิ้นงานโลหะแผ่น เช่น: การเจาะชิ้นงานโลหะแผ่น → ขั้นตอนที่แปดคือการต่อยชิ้นงานโลหะแผ่น

เครื่องมือแปรรูปโลหะแผ่น

กระบวนการแปรรูปทั้งหมดของแผ่นโลหะต้องใช้ชุดเครื่องมือขัดเงา ดังนั้นจึงต้องเตรียมการล่วงหน้าก่อนเริ่มงานตามการติดตั้งมีด Qianye หรือแปรงชามสแตนเลส การติดตั้งมีด Qianye สามารถใช้สำหรับการขัดของการเชื่อมไฟฟ้าสาด การบดพื้นผิวกระแทกและรอยขีดข่วน การบดปริมาณของแนวเชื่อมและการเจียรของ ปริมาณการประมวลผลการผลิตรอทำงาน;ติดตั้งแปรงชามสแตนเลสเพื่อให้สามารถขัดงานเชื่อมได้ และหน้าที่หลักคือการขจัดสเกลออกไซด์ในพื้นที่เชื่อมของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าผิวงานเชื่อมที่ขัดเงาไม่ควรมีตำหนิ เช่น รอยแตก รอยเชื่อม รอยไหม้ หลุมโค้ง และรูทราย

หลังการเชื่อม ไม่ควรมีข้อบกพร่องใดๆ เช่น ช่องระบายอากาศหลังการเชื่อม รอยเชื่อม หลุม รอยแตก รอยขีดข่วน และรอยขีดข่วนที่เกิดจากไฟฟ้ามีรอยฟกช้ำลึกมากเกินไป ปริมาณของการวางแนวที่ไม่ถูกต้องในการผลิตและการประมวลผลของพื้นที่แคบในร่มและการลับคมบางอย่าง ฯลฯการติดตั้งล้อกระดาษทรายสามารถเสร็จสิ้นการรักษารอยฟกช้ำในร่มที่เครื่องบด รอยฟกช้ำบริเวณส่วนโค้ง ฯลฯ ไม่ได้